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目前，我國的金屬磁力離心泵，由于泵的結構、使用的材質與配置、制造工藝與加工方法的不同，導致效率差異大與生產成本差異大的局面。
提高金屬磁力離心泵效率的方法，遠遠超過采用降低制造成本，實現產品的低成本方法。兩者對比，提高泵的效率，降低能耗它所產生的價值更大。以下是我們針對提高泵效率所做的一些工作，并經過試驗和驗證得出的一些數據，現分享給大家。

金屬磁力泵，它能無泄漏地輸送各類有機化學介質，已被廣泛應用于各行各業。一臺性能可靠、經久耐用、高效節能的磁力離心泵，為液體化學品輸送企業，能遵守國家環境保護法、安全生產法、清潔生產法、勞動保護法、職業病防治法、節約能源法奠定了良好的基礎。

     目前，金屬磁力離心泵的效率要低于塑料磁力離心泵，主要的原因在于三個方面。
     第一、金屬磁力離心泵的水力模型：采用先進的水力模型與一般的水力模型，泵的效率差異在3-5%之間。
     第二、金屬磁力離心泵的隔離套：金屬磁力離心泵隔離套材質是采用金屬材質的，泵在運轉過程中外磁鋼帶著內磁鋼旋轉，導磁的金屬隔離套會產生渦流，損耗一定的能量。因此，金屬磁力離心泵配置金屬材質的隔離套，要比塑料磁力泵配置塑料材質的隔離套，效率要低3-8%。如果金屬磁力離心泵的隔離套，能配置非金屬材質的隔離套，可以大大提高泵的效率。
     第三、金屬磁力離心泵的葉輪，現在最好的鑄造工藝，是采用硅溶膠鑄造工藝。采用硅溶膠鑄造工藝所制造出來的金屬葉輪流道，要比注塑成型或模壓成型工藝制造出來的塑料磁力離心泵葉輪的流道，平整度與光滑性差。因此，金屬磁力離心泵葉輪的效率要比塑料磁力離心泵葉輪的效率低4-12%。
     提高金屬磁力離心泵的效率，主要的方法主要為以下三個方面：
     一、采用先進的水力模型來提高泵的效率，按照我們對不同規格的磁力離心泵進行考核，先進的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。
     二、采用導磁率低的哈氏合金、鈦合金等材質制作的隔離套，可以降低磁力泵在旋轉過程中產生的渦流損失，提高泵的效率。采用鈦合金、哈氏合金材質等的隔離套，對比304、316等不銹鋼材質的隔離套，按照我們對不同規格的磁力離心泵進行考核，能提高效率3-8%。
     三、葉輪流道采用拋光技術，使得流道平整、光滑，實現泵效率的提高。葉輪流道經過拋光，對比未經過拋光的葉輪流道，按照不同規格的磁力離心泵進行考核，能提高效率4-12%。
     為了節約能源，我們國家制訂了節約能源法，把節約能源提高到廣度和深度。這意味著我國能源緊缺，每個單位、每個個人，無論是生產者、使用者，都不能浪費有限的能源，節約能源人人有責，責無旁貸。
     根據本公司試驗與驗證，結果告訴我們：一臺采用先進水力模型的金屬磁力離心泵，對比一般水力模型的金屬磁力離心泵，按照不同規格可以在4-7年之間，靠節電省出設備投資款。
     一臺金屬磁力離心泵，隔離套采用鈦合金、哈氏合金等材質的，對比采用304、316等材質的，按照不同規格在3-5年之間，可以靠節電省出設備投資款。
     一臺金屬磁力離心泵，葉輪流道采用拋光技術處理的，對比葉輪流道沒有處理的，按照不同規格在3-4年之間，可以靠節電省出設備投資款。
     總之，采用以上三種方式，實現了金屬磁力離心泵效率的提升，為我們客戶省去了不少消耗費用，有的泵可以在較短時間內靠節約電費收回設備投資款。
     高效節能的金屬磁力離心泵，能給使用者帶來諸多的益處，每個使用者不妨可以通過算算、試試、比比的方式對各種泵進行評估，看看投資成本與消耗成本那個高、那個低，到底哪個劃算，那個經濟，那個更具使用價值，那個能給使用者帶來更多的益處。

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上一個：節能、安全可靠的磁力離心泵在化學工業中的使用價值

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